Wir verwenden Cookies und Analyse-Tools, um zu verstehen, wie die Website genutzt wird, und um Ihr Erlebnis zu verbessern. Sie können dies akzeptieren oder ablehnen.
iDryer EXT Module — Erweiterungsmodul für Filamenttrockner, Bausatz zum Selberbauen. Wenn eine einzelne Trocknungskammer nicht ausreicht, ermöglicht Ihnen das iDryer EXT Modul, Ihr iDryer Unit-System zu erweitern und zusätzliche unabhängige Kammern zum Trocknen oder Lagern von Filament hinzuzufügen. Jede Kammer kann bei eigener Temperatur mit eigenem Lüfter, Klappe und Feuchtigkeitssensor betrieben werden. Es ist praktisch, wenn Sie verschiedene Materialien gleichzeitig trocknen müssen, mehrere Spulen unter kontrollierten Bedingungen lagern oder einen modularen Mehrkammer-DIY-Trockner für Ihre Anforderungen zusammenbauen möchten. Das EXT-Modul ist kein eigenständiger Regler — es funktioniert zusammen mit iDryer Unit MCU KIT als Teil eines modularen Systems. Geeignet für Trockenlagerboxen, Mehrkammer-Trockner und Filamentlagersysteme für PLA, PETG, ABS, PA, PA-CF, PC und andere Materialien.
EXT-Modul wandelt Ihren iDryer Unit in ein Zwei-Kammer-System um. Jede Kammer arbeitet unabhängig: ihre eigene Temperatur, ihr eigener Modus, sein eigenes Programm. PLA bei 55 °C und Nylon bei 90 °C – gleichzeitig, ohne Kompromisse und ohne manuelle Umschaltungen.
iDryer Unit EXT – eine vollständige zusätzliche Kammer EXT-Modul – das ist nicht nur eine Erweiterung und kein leeres Gehäuse. Dies ist eine vollständige Kammer iDryer Unit, die dem System eine weitere unabhängige Stelle zur Trocknung und Lagerung von Filament hinzufügt. Innen EXT ist das gleiche Arbeitset wie in der Hauptkammer installiert: 100-W-Heizer, Lüfter, SHT-31-Feuchtigkeitssensor und gesteuerte Klappe zum Auslass feuchter Luft. Das Modul unterstützt alle Betriebsmodi: Drying zum Trocknen, Storage zum Lagern von Filament unter kontrollierten Bedingungen, Profile. Der Hauptunterschied EXT vom Haupt-MCU-Modul ist das Fehlen eines eigenen Mikrocontrollers. Verwaltung übernimmt den Haupt-Block iDryer Unit MCU, und Verbindung erfolgt mit Standard-RJ45-Patchkabel. Die Logik ist einfach: ein MCU – eine unabhängige Kammer. EXT hinzugefügt – zweite bekommen. Mit noch einem EXT verbunden – dritte. Insgesamt können bis zu vier unabhängige Kammern mit einem MCU verbunden werden, jede mit eigener Temperatur, Modus und Einstellungen. So kann iDryer Unit schrittweise montiert werden: Starten Sie mit einer Kammer und erweitern Sie das System unter die Anzahl der Spulen, Materialien und Drucker in Ihrer Werkstatt.
PLA möchte 55 °C, Nylon – 90 °C, ABS – 70–80 °C. Jedes Modul hält seine Temperatur unabhängig. Sie haben Druck von zwei Materialien gestartet – beide sind trocken unter den richtigen Parametern. Es ist nicht erforderlich zu wählen, welcher Kunststoff zuerst getrocknet werden soll und auf die Freigabe der Kammer zu warten.
Ein Modul trocknet aktiv neue PA-Spule. Der zweite hält bereits getrocknete in Storage-Modus bei 15–20 % RH – ohne zusätzliches Heizen, nur bei Bedarf. Der Bestand ist immer druckbereit. Nichts verschlechtert sich und nimmt nicht wieder Feuchtigkeit auf.
Starten Sie mit einem MCU. Kaufen Sie EXT, wenn Sie die zweite Kammer benötigen. Dann noch einen. Mit einem MCU können bis zu drei EXT-Module verbunden werden – vier unabhängige Kammern ohne Austausch des Haupt-Reglers und ohne Neuprogrammierung.
EXT verbindet sich mit MCU mit Standard-RJ45-Patchkabel – genau wie das, mit dem Sie einen Router verbinden. Keine proprietären Kabel, keine speziellen Werkzeuge. MCU erkennt automatisch das neue Modul beim nächsten Neustart und fügt es zur Schnittstelle hinzu. Klipper sieht alle verbundenen Kammern als einheitliches System – verwalten Sie jeden separat über fertige Makros oder über iDryer Webportal. Module können in unterschiedlichen Gehäusen und auf verschiedenen Regalen angeordnet werden – die Patchkabel-Länge ist physisch begrenzt.
Ein Drucker zieht PLA-Faden aus dem ersten Modul bei 55 °C. Der zweite – Nylon PA aus dem zweiten bei 90 °C. Beide Module arbeiten parallel. Keine Warteschlangen, keine manuelle Umkonfiguration zwischen Sitzungen. Jeder Drucker bekommt sein Material unter den richtigen Bedingungen.
Neue PA-Spule aus der Verpackung genommen – sofort zu EXT zur aktiven Trocknung. Zu dieser Zeit lagert MCU bereits trockenes PETG im Storage-Modus bei der richtigen Feuchtigkeit. Beide Prozesse laufen gleichzeitig, ohne Ihre Beteiligung. Besatz ist immer zum Drucken bereit.
ABS, PC, PETG, Nylon – jeder bei seiner Temperatur, jeder in seiner Kammer. Ein MCU verwaltet alles. Zwischen Drucken ist es nicht mehr erforderlich, Modi manuell zu wechseln. Das System hält die richtigen Parameter in jedem Modul automatisch.
Ja. EXT funktioniert nicht autonom – es wird mit MCU-Block über RJ45-Patchkabel verbunden und von ihm verwaltet. Wenn Sie iDryer Unit MCU bereits haben, fügt EXT einfach eine zusätzliche Kammer hinzu.
Bis zu drei. Insgesamt vier unabhängige Trocknungskammern auf einem Regler – jede mit eigener Temperatur und Betriebsmodus.
Standard-RJ45-Patchkabel – normales Netzwerkkabel. Nicht im Set enthalten: wählen Sie die gewünschte Länge.
Minimal: Sie müssen EXT zur Konfigurationsdatei Klipper hinzufügen. Neuprogrammierung und Neuinstallation sind nicht erforderlich.
Die gleichen wie der Haupt-Block MCU: Drying (aktive Trocknung mit eingestellter Temperatur und Zeit) und Storage (Erhaltung niedriger Feuchte). Der Modus wird für jede Kammer separat eingestellt.
Nein. Das Gehäuse wird selbst auf einem 3D-Drucker aus thermostabilem Kunststoff gedruckt. Druckdateien und Anleitung – auf docs.idryer.org.
EXT bietet ein vollständiges unabhängiges Modul mit eigener Temperatur und eigenem Modus. Ein Patchkabel – und das System ist erweitert.
ABS-Gehäuse hält bis zu 90 °C. PLA-Gehäuse – bis zu 55–60 °C. Drucken Sie ein Gehäuse unter einen bestimmten Kunststoff, verbinden Sie es als EXT – und das System erhält automatisch eine Kammer mit dem erforderlichen Temperaturbereich. Gehäusedateien sind in docs.idryer.org im offenen Zugang verfügbar.
Komponente | Menge |
|---|---|
iDryer EXT Platine | 1 Stück |
Lüfter 7530 220V | 1 Stück |
Heizer 220V / 100 W | 1 Stück |
Servo SG90 180° | 1 Stück |
Thermosicherung KSD9700 130°C | 1 Stück |
Thermistor 3950 100K | 1 Stück |
Temperatur- und Feuchtigkeitssensor SHT-31 | 1 Stück |
Kabel XH2.54 4P 300 mm (für SHT-31) | 1 Stück |
Lager | 4 Stück |
Achse 100×3 mm | 2 Stück |
Drähte, Klemmen, XH2.5-Stecker | enthalten |
Stromkabel C7 (110-220V) | 1 Stück |
Stecker C8 (110-220V) | 1 Stück |
Fadenbezug-Verbindung | 1 Stück |
Position | Menge |
|---|---|
Schrauben M3×25 (Riegel- und Deckelachse) | 6 Stück |
Schrauben M3×16 (Ventil) | 4 Stück |
Schrauben M3×12 (Gehäusemontage) | 12 Stück |
Schrauben M3×8 (Fadenausgang, Platten, Boden) | 16 Stück |
Schrauben M3×6 (Platine) | 3 Stück |
Parameter | Wert |
|---|---|
Höchsttemperatur | bis 90 °C (bis 110 °C hängt von Gehäusematerial ab) |
Temperatur- und Feuchtigkeitssensor | SHT-31 – ±2% RH, ±0,3 °C |
Heizleistung | 100 W, 110V oder 220V hängt von Version ab |
Betriebsmodi | Drying (aktive Trocknung) / Storage (Lagerung) |
Verbindung zu MCU | RJ45-Patchkabel, Standard-Netzwerkkabel |
Maximal EXT auf einem MCU | 3 Stück (insgesamt 4 Kammern im System) |
Steuerung | Klipper-Makros, iDryer-Webportal, mobile Anwendung |
Gehäuse | wird selbst gedruckt; Dateien auf docs.idryer.org |
Fadenzuführung zum Drucker | direkter Ausgang über Verbindung |
