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DIY-Filamenttrockner für 4 Spulen unter Kontrolle von iDryer Controller V2 mit präziser Heizung bis 110°C. Die Luft aus dem Heizer ist nur 5–10°C wärmer als die Zieltemperatur — sie erreicht die Spule gleichmäßig beheizt ohne lokale Überhitzung. Wägezellen in jedem Schlitz wiegen die Spule in Echtzeit und benachrichtigen Sie, wenn das Filament ausgeht. BME280/SHT31-Sensor überwacht die Luftfeuchtigkeit: Bei Erreichen des gewünschten Niveaus schaltet iDryer automatisch in den Lagermodus um und belüftet die Kammer über ein servobetriebenes Drosselventil. 30 mm PIR-Kunststoff-Gehäuse spart Wärme ein — durchschnittlich 1,2 kWh pro Monat bei 24/7-Betrieb. Die Montage dauert 6–8 Stunden.
iDryer X4 – DIY-Trocknungsgerät mit präzisem Heizen bis 110 °C, Feuchtigkeitskontrolle und Wiegen jeder Spule. Heizen sanft, ohne Wärmeschock auf den Kunststoff. Starten – und kümmern Sie sich um andere Dinge.
PLA zieht Fäden. PETG puffert auf. PA erreicht nicht die angegebene Festigkeit und reißt in der Düse. Äußerlich sieht die Spule normal aus, aber der Druck ist bereits vor dem Start ruiniert. Nur aufwärmen reicht nicht aus. Die Feuchtigkeit muss nicht nur aus dem Kunststoff, sondern auch aus der Kammer. Wenn die feuchte heiße Luft innen bleibt, verlangsamt sich der Trocknungsprozess und wird weniger vorhersehbar. Ein normales Trocknungsgerät überhitzt Filament, die besten haben aktive Belüftung – bauen Sie Ihr iDryer und erhalten Sie das Beste, Belüftung, Minimierung von lokalem Überhitzen, aktive Trocknung. Das ist genau dort, wo iDryer seit 2024 Standards setzt und Benutzern die beste Trocknungs- und Druckqualität bietet.
Seit iDryer gibt es Belüftung ist zum Standard bei den besten Trocknungsgeräten geworden. In iDryer ist sie in die Trocknungslogik eingebaut: das Servolenkgetriebe öffnet die Klappe genau dann, wenn die Kammer feuchte Luft ausstoßen muss, und schließt sie, wenn Zirkulation ausreicht. Keine Funktion – Prozessmechanik.
Die Differenz zwischen Heizer und Zieltemperatur – nur 10–20 °C je nach gewünschter Aufheizgeschwindigkeit. Die Luft verlässt den Heizer nur 5–10 °C über Ziel. Aktiv in der Kammer vermischt, erreicht sie die Spule gleichmäßig vorgewärmt ohne Wärmeschock. Physikalisch-mechanische Eigenschaften des Filaments bleiben erhalten.
Der Sensor BME280/SHT31 befindet sich knapp unterhalb der Spulenmitte, direkt über dem Heizer. Er misst die tatsächliche Temperatur und Feuchtigkeit in der Kunststoffzone, nicht an der kalten Wand der Kammer. Der Regler sieht das echte Bild und erlaubt kein lokales Überhitzen auch bei hohen eingestellten Temperaturen.
Die meisten Trocknungsgeräte haben darin einen normalen Thermostaten: Heizung eingeschaltet, überhitzt, ausgeschaltet. In iDryer erhält der Regler Messwerte vom Thermistor mindestens 5 Mal pro Sekunde und regelt kontinuierlich die Heizleistung. Keine Temperatursprünge, kein Überhitzen – sanftes und präzises Heizen.
PID-Regler und Thermistor halten die genaue Temperatur. PLA, ABS, PA, PC, PETG, PP, POM und mehr.
Kraftaufnehmer in jedem Slot. Überwacht das Gewicht und benachrichtigt, wenn Kunststoff ausgeht.
Sensor BME280/SHT31 + Servoklappe. Automatische Umschaltung auf Lagermodus bei erforderlicher Feuchte.
Code auf GitHub, Voreinstellungen für beliebte Materialien, Möglichkeit der Anpassung an Ihre Anforderungen.
Wände mit 30 mm Dicke aus Polyisocyanurat – einer der besten Bauisolationsstoffe. Die Kammer hält die Temperatur mit minimalen Verlusten: durchschnittlich 1,2 kWh pro Monat bei kontinuierlichem Betrieb 24/7. Platten werden auf einer CNC-Maschine zugeschnitten – das Gehäuse passt genau zusammen, ohne Spalten.
Eine Stunde – Regleraufbau. 30 Minuten – Gehäuseklebung. 12 Stunden – Dichtstoff trocknet. Eine Stunde – Endbau und Anschluss. Ein bis zwei Stunden – Inbetriebnahme und erster Start. Schritt-für-Schritt-Anleitung auf docs.idryer.org, Fragen – in der Telegram-Community iDryer.
Schritt-für-Schritt-Anleitung, Schaltpläne und Firmware – auf docs.idryer.org. Fragen – in der Telegram-Community iDryer.
